據(jù)了解，高硫煤選煤廠大多配套建設有高硫煤矸石選硫車間，用以回收硫鐵礦資源，并加工生產低熱值沸騰煤。經調查后發(fā)現(xiàn)，只有少數(shù)幾座選硫車間還在正常運轉，但實際生產能力還不到原設計的30%，同設計指標相差甚遠，還有些選煤廠選硫車間自建成后一直處于停產狀態(tài)。為此，紅星機器專家提出了一些提高高硫煤矸石綜合利用的措施。

一、傳統(tǒng)工藝存在的問題

1、能耗高

調查中高硫煤選煤廠配套建設的高硫煤矸石選硫系統(tǒng)，生產設備選用顎式破碎機破碎，球磨機磨礦，生產工藝多采用破碎—磨礦—梯跳粗選—搖床再選工藝，主要出硫精砂和沸騰煤兩種產品。該生產工藝環(huán)節(jié)多，周期長，能耗高，并且偏重于回收高硫煤矸石中賦存的硫鐵礦資源。針對該地區(qū)高硫煤矸石的特性，要想充分解離回收硫鐵礦，就需要分階段碎磨、選別。因此其較大的磨礦量、復雜的選別流程也使得運行費用偏高，而且相對較低的磨礦處理量，也限制了選硫系統(tǒng)生產能力的提高，使其不能滿足選煤廠擴產、擴能的需求。同時由于高硫煤矸石采用全部磨礦后分選工藝，大部分煤矸石進入脫硫尾礦作為沸騰煤，降低了該部分沸騰煤發(fā)熱量，不能滿足電廠用煤要求。

2、經濟效益差

根據(jù)調查，配套建設的高硫煤矸石選硫系統(tǒng)回收的硫精砂作為化工原料，供附近硫酸廠使用；生產的沸騰煤供企業(yè)內部煤矸石電廠作燃料。因硫精砂產品含碳量大于3%，其售價遠低于鋁系硫精砂的銷售價格；沸騰煤售價也多因實行內部控制價而較低，使得從高硫煤矸石中回收硫鐵礦的經濟效益較差，企業(yè)因此缺乏 性。

二、改進措施

1、工藝流程的完善

改進配套選硫工藝，根據(jù)高硫煤矸石中含煤及黃鐵礦的賦存與嵌布狀態(tài)，以回收煤矸石中的煤炭和硫鐵礦資源為主要目的。對于高硫煤矸石中部分灰分、硫分和發(fā)熱量等質量符合煤矸石電廠用煤要求的，可將其直接分離出來作為電廠燃料。改后入選上限設為3mm，比現(xiàn)有上限6mm時硫鐵礦解離程度高，分選效果好；同時為使各種不同形狀的礦粒都能得到有效分選，應采用搖床和螺旋選礦機聯(lián)合流程，使用搖床分選扁平狀礦粒效果好，而使用螺旋分級機機分選球形和接近球形礦粒效果好。分選后含煤量較低的尾礦可作為生產矸石磚或水泥建筑材料的摻混料。

2、建立合理的經濟運行指標

如果僅就選硫環(huán)節(jié)進行分析，其經濟效益較低，甚至虧損，但如果從企業(yè)發(fā)展及整個資源綜合利用角度而言，選硫則是不可缺少而又非常必要的環(huán)節(jié)。配套選硫車間的建設促進了資源綜合利用，保護了環(huán)境，間接創(chuàng)造了經濟效益。高硫煤矸石含硫一般都在8%以上，如果不加利用直接排放到矸石山。以該地區(qū)某120萬t選煤廠為例，每年排放煤矸石量達40多萬噸，占地約10畝，每年征地費用約為100萬元；矸石燃燒每年將排放SO2達6萬多噸，這樣不但占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境。如果選硫車間正常運轉，不僅可以節(jié)省征地費用，而且可以大大降低矸石排放費用，即使不計算矸石山燃燒的SO2排污費，僅前面兩項費用對排放企業(yè)而言，就是很可觀的經濟效益。

根據(jù)高硫煤矸石綜合利用的可能性，直接把供電廠的沸騰煤作為主產品，而把硫精砂作為副產品，以硫精砂的銷售收入沖減電廠燃料的成本。粗略計算，硫精砂的銷售收入可沖減電廠燃料加工成本約30元/t，經濟效益可觀。電廠燃燒后的廢渣是活性很好的水泥混合材料，為水泥廠減免稅收、降低成本起到了不可替代的重要作用。

改進后的高硫煤矸石工藝，提高了煤矸石的綜合利用率，可將其中的有害廢物經濟有效地轉化為再生資源，集節(jié)約能源、資源綜合利用、環(huán)境保護為一體，促進了煤矸石的資源化發(fā)展。