鈦精礦選礦工藝流程詳解

鈦鐵礦、金紅石砂礦是我國目前生產鈦鐵礦和金紅石精礦的主要礦石類型，根據(jù)生產實踐經驗，鈦鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石砂礦的采礦、選礦工藝流程和各種精礦的技術指標如圖所示，采礦的回采率＞95％，貧化率＜5％，選礦的總回收率達80%～85％。

為了提高資源的利用率和經濟效益，減少中礦、尾礦的積壓和對環(huán)境的污染，紅星機器對某砂礦難選中礦鈦元素賦存狀態(tài)及綜合回收途徑進行了研究。

1、鈦元素主要賦存在以Ti4+與Fe2+呈類質同象置換而形成的鈦-鐵礦系列中；其中鈦鐵礦（含TiO252％～54％）和富鐵鈦鐵礦（含TiO246％）所占的比例達66.2％，其次是富鈦鈦鐵礦（含TiO256％～58％）占19.2％，鈦赤鐵礦（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外，鈦元素還少量地賦存在金紅石、銳鈦礦、白鈦石和榍石中。

2、難選中礦屬鈦鐵礦、鋯石、獨居石、金紅石、銳鈦礦等的混合礦物，礦物粒度0.2～0.08mm（屬可選粒度）；采用二碘甲烷介質作“沉浮”選礦，比重＜3.3的非有用礦物的上浮排除率達19.76％，比重＞3.3的有用重礦物下沉產率達73.5％。

3、在下沉的重礦物中，除主收鈦鐵礦外，可綜合回收鋯石、獨居石、富鈦鈦鐵礦和金紅石。

針對該砂礦，有效的選礦流程主要有兩種。

1、有用重礦物經電磁選場強6000Oe分選出占鈦鐵礦礦物比例88.1％的磁性產品（TiO243％），再經800℃、10min的氧化焙燒，后經場強650Oe弱磁選，在磁選產品中可獲得TiO250%～51％的鈦鐵礦精礦產品；

2、有用重礦物（鈦鐵礦粗精礦，含TiO243%～46％）經電選（2.1kV，120r／min），在導體產品中可獲得TiO251%～53％的鈦鐵礦精礦產品。④在經場強8000—12000Oe磁選的尾礦中，再采用浮選，可獲得合格的獨居石精礦；再對其經場強＞20000Oe磁選的非電磁性重礦物尾礦中，采用電選，可在非導體性產品中獲得合格的鋯石精礦，在導體性產品中獲得合格的金紅石精礦。

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