紅星機器解析回轉(zhuǎn)窯打慢車的原因

隨著技術(shù)的不斷進步，回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)逐漸，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。紅星機器作為擁有幾十年礦山機械行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗的老企業(yè)，發(fā)現(xiàn)雖然回轉(zhuǎn)窯制造技術(shù)趨于，但很多用戶還是會由于操作不當、溫度控制不當、下料波動，喂煤不均等原因，造成回轉(zhuǎn)窯打慢車。

機械故障、下料波動、喂煤不均、結(jié)圈、掉窯皮、看火工錯誤估計等原因，使得快窯不能維持正常煅燒溫度和熟料升重合格率低，就造成回轉(zhuǎn)窯打慢車。紅星機器回轉(zhuǎn)窯工程師告訴大家，實際上，慢車是可以減少和避免的。

造成回轉(zhuǎn)窯慢車的可能原因都有哪些呢？下面我們來一一進行分析。

1、看火工操作不當，增減燃煤不及時，過多、過少，胡總惡化過早過晚都有可能導(dǎo)致打慢車。

2、料漿或生料不足，下料不均，忽多忽少。

3、燃料添加不均勻，忽多忽少，甚至斷煤。

4、參數(shù)設(shè)置不適當，結(jié)圈或掉窯皮，致使料發(fā)生周期性波動。

5、窯尾溫度波動大，或者因某種原因，濕法窯造成窯尾加水。

6、煤管位置不正、冒火或者變形，造成火焰不穩(wěn)或者不完整。

7、鏈條斷落纏滾成球，預(yù)熱器旋內(nèi)筒卸灰裝置或堵塞，立筒預(yù)熱器收縮環(huán)上面無坡度等，都會造成積料和下料不均。

8、因某種原因，造成臨時停窯，燒成帶溫度降低。

經(jīng)過看火工的努力，仔細觀察，摸透規(guī)律，找出原因，并加強看火操作，紅星機器相信，一定能減少甚至杜絕回轉(zhuǎn)窯打慢車現(xiàn)象。